看过前面文章的朋友都知道，在使用镀镍光亮剂时，温度会造成蓝雾，套铬发花等故障。而这一期我们想通过一个案例，来了解温度过高是如何造成挂具影子故障的，以及如何通过5步法来分析排查相关故障。
关于故障现象
某电镀厂是给锌合金小工件光亮镀镍工艺的，在挂镀生产过程中，发现镀层突然出现故障，具体表现为施镀零件洞眼跟挂具挂钩的接触处的镀层有发黑和发暗的现象。也就是我们通常所说的挂具影子。
出现故障之后，自然产品的合格率随之下降，现场的生产人员对镀液和挂具进行反复处理，发现都不能解决问题。
关于故障的原因分析+解决方案
技术人员接到反馈后，在生产现场决定按照5步法来进行分析排查。
第①步
技术人员决定先镀液进行分析，因为当镀液成分出现问题时，会产生挂具影子。那么镀液成分会出现哪些问题会导致该故障出现呢？总的来说会有以下四点：
a铜杂质过多
b锌杂质过多
c硫酸镍含量过高，Cl-含量过低导致镀液导电性差
d镀液pH值偏低。
技术人员对本次出现故障的镀液成分进行检验分析，却没有发现以上4种问题。
第②步
他们决定分析生产过程中的镀镍光亮剂的使用，因为初级光亮剂与次级光亮剂的含量失调的话，会影响镀层的结晶和光亮度，进而造成挂具影子的故障；只是，经过赫尔槽的分析后，试片结果表明 镀镍光亮剂的使用是正常的。
第③步
技术人员对阴极电流密度进行测定，发现这个参数是在正常工艺范围的。
第④步
他们对挂具进行检查，因为如果屏蔽现象出现的话，也会造成挂具影子故障，但是没有发现异常。
第⑤步
技术人员决定对镀液温度进行测试，这次终于发现异常了，他们发现实际生产中的镀液温度是高于60℃的，在这种情况下，镀液温度与电流密度的结合不在光亮工作区，这样的话会降低镀液的分散能力，导致锌合金小工件出现挂具影子。
找到故障原因之后，他们迅速制定了排查措施。在以后的生产中，要求生产人员加强对环境温度和镀液温度的检测，需要让镀液温度始终保持在60℃以下，如此一来，故障就得以解决了。
结语
在使用镀镍光亮剂进行生产时，如果遇到挂具影子现象，那么可以运用上述的5步法来进行逐一的排查和分析，其实在生产过程中，如果药水供应商能够提供对应的技术支持服务，那么当出现故障问题时，就能减少生产线上的损失。比格莱20年来一直专注于生产环保电镀添加剂和提供电镀解决方案，已经为很多客户提供过服务，让客户与电镀生产过程中的难题说再见。
