众所周知，在酸性光亮镀铜工艺中，酸铜光亮剂对于镀层质量起着重要的作用，而酸铜光亮剂大致上有三种组分：湿润剂、整平剂、光亮剂，这三者相互之间要有良好的协同效应以及严格的配比，才能发挥出最佳效能。
所以我们需要先搞清楚一个问题：那就是这三者，在酸性光亮镀铜工艺中分别扮演着什么样的角色？
关于湿润剂
在酸性光亮镀铜工艺中，润湿剂多数情况下是作为表面活性剂，增强溶液对电极的润湿作用，降低液-气和液-固之间的界面张力，使得电镀过程中在阴极由于析氢作用产生的氢气泡难以停留在阴极表面，从而减少镀层出现针孔的几率，还能增大阴极极化，但是，通常来说，湿润剂不会单独进行使用。
关于整平剂
所谓整平剂，就是在添加它之后，酸性光亮镀铜工艺能得到平整的镀层，从微观上讲，整平剂能够将工件表面缺陷处进行填平，因为这个缘故，也有人把整平剂叫做填平剂，它是电镀添加剂中的重要组成部分。
在酸性光亮镀铜工艺中，整平剂往往也可以改进镀层在低电流密度区镀不亮的问题。
整平的作用可以分为以下三种类型：
①几何整平
②负整平
③正整平
而电镀生产希望达到的是正整平的效果。
关于光亮剂
光亮剂在酸性光亮镀铜工艺中，它的主要作用是提高阴极电流密度，使镀层晶粒细化与载体、润湿剂及整平剂共同作用，能够让生产出来的镀层呈现全光亮的外观。
酸铜光亮剂大体分为染料型与非染料型两大类。
非染料型光亮剂是由我国技术人员在上世纪七十年代末研发，该光亮剂具有较宽的使用温度，但得到的镀层光亮程度较染料型差。
染料型光亮剂，即使是在镀层低区，其平整性与光亮性也是属于较好的，而且呢，在酸性光亮镀铜生产中，它的工艺调整也是较为容易的。但是传统的染料型光亮剂存在一定的缺点，比如说，染料型光亮剂的工艺温度范围较窄，对设备的温控要求较高。
如果电镀厂既想要在镀层低区得到光亮度好的镀层，又不想因为工艺温度范围较窄受到限制。该怎么办呢？有没有两全其美的方法？
有，我们可以使用比格莱的酸性光亮镀铜工艺Cu-510，它是属于高染料型酸铜光亮剂，不仅具有传统染料型光亮剂的优点，而且它的操作温度范围广，在20-35℃温度范围内都可以获得光亮均匀的铜镀层。
宽温就意味着当槽液的温度较高时，即使在镀层低区也不会明显降低光亮度，这样的话能够降低产品的不良率，避免由于返工所造成的成本浪费。
