有客户咨询说，在使用半光亮镍添加剂的生产过程中，有时候工件镀镍层的结晶粗大，影响了工件的外观质量，那么这种现象主要是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品半光亮镍添加剂Ni-331的特性做了分析，主要有以下这3个原因：

1、镍盐浓度高而电流密度低。当镀液中镍盐浓度较高时，阴极的电流效率较高，沉积速度较快，若这个时候使用较低的电流密度，会导致工件镀镍层出现结晶粗大的现象。因此，我们在生产过程中应将镍盐的浓度控制在中上限，并将电流密度控制在3~8A/dm²的范围内。

2、镀液温度较高而阴极电流密度低。一般适当升高镀液的温度可提高镀中镍盐的溶解度和导电性能，加快阴极的沉积速度。当镀液温度较高时而电流密度较低时，镀镍层容易出现结晶粗大、针孔、麻点等现象。因此，我们的生产过程中应控制好镀液温度在50~60℃之间，且电流密度应控制在3~8A/dm²的范围内。

3、镀液的pH值低。当镀液pH值较低时，阳极的溶解性较好，泥渣较少，可以提高操作的电流密度、镀液的导电性能及阳极的电流效率，但阴极的析氢量会增多，阴极效率会降低，这样镀层就容易出现结晶粗大、针孔等现象。

所以，我们在使用半光亮镍添加剂的生产过程中，应注意以上这3点，及时调整好镀液各参数在工艺范围内，避免镀层出现结晶粗大的现象，减少故障的发生。如果您对半光亮镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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