大处理流程中，当镀镍液在经过酸化、氧化、活性炭吸附、碱化和过滤后，获得清澈的镀液，下一步的任务便是对镀镍液作调整（包括镀镍光亮剂等成分），这样是为了获得性能良好的镀镍液。那么该怎么调整呢？

在动手调整前应该思考下列问题：

镀液的主盐等各种组成是否还在工艺范围内？

原来存在的杂质是否被除去？

镀液中原来的镀镍光亮剂是否完全没有了？

只有正确解答这些问题，并加以调整，电镀厂才能得到满意的结果。

通过打片来分析调整硫酸镍含量

限于篇幅，本期文章我们先来聊聊，如何分析判断镀镍液中硫酸镍的含量。

如果是有条件的电镀厂，那么可以用滴定分析的方法来分析判断，如果缺乏必要的条件，那么可以通过霍尔槽试验来判断。具体操作方法如下：

对槽液取样250毫升，加热到60℃，调节pH至4.5左右加入到赫尔槽中，2A电流静止镀3min，如果没有烧焦，那么说明镀镍液中的硫酸镍充足；如果有烧焦，烧焦愈多，那么说明硫酸镍缺得越多。

解决方法

这种情况下，作为镀镍光亮剂厂家，比格莱建议每次向赫尔槽内加5g硫酸镍（相当加20g/L），直到镍层不会出现烧焦，这样也可以方便测算总共加入了多少量的硫酸镍。

与此同时，需要观察阳极镍板是否发生钝化，镍板表面是否有出现发黄的钝化膜？电流是否有下降的情况？如果有出现其中一种现象，那么就表示镀液中的氯离子含量太低，电镀厂应该向赫尔槽加氯化镍2g（相当8g/L）或氯化钠1g（相当4g/L），直到上述现象消失。

想知道更多关于镀镍液的大处理操作方法吗？欢迎来咨询比格莱，让专业的镀镍光亮剂厂家帮您解决电镀生产问题。