在大处理镀镍液时，新手容易犯的一个错误就是，企图只用一个方法来解决全部杂质，却忽视了镀镍液中除了有油类杂质、有机杂质（镀镍光亮剂分解）外，还存在有机胶类杂质，不同杂质对应的处理方法也不同。
倘若处理不到位，不仅容易浪费生产成本，而且镀层还会继续出现故障。本期文章我们就来谈谈有机胶类杂质是怎么来的，该如何处理。
有机杂质的来源
一些电镀厂反馈，在镀镍液经过有机杂质大处理后，试镀时镀层仍然会出现针孔故障，一开始怀疑是镀镍湿润剂少了，但是补足之后，个别镀层还是会出现针孔或凸起的小泡。
为什么会出现这种情况？
这是由于抛光的零件被带入到镀液中去，而零件上面含有动物胶的抛光膏会对镀液造成污染，如果在大处理中没有把动物胶给处理掉，那么就容易造成上述故障。
这也是我们前面文章里所说到的，大处理过程要根据不同的杂质来采取对应的方法进行处理，而不能指望一个方法就能解决所有问题。
处理方法
既然如此，要采用什么方法来处理掉动物胶呢？作为镀镍光亮剂厂家，比格莱认为需要采取以下5个处理步骤：
预热→单宁酸絮凝动物胶→活性炭吸附→过滤→调整镀液。
①预热：将镀液加热至65~75°C，使胶质更便于被处理。
②将单宁酸用热水溶解成5%的溶液，按lmL/L量加人镀液中，搅拌三十分钟，静置两小时，这样是为了让胶质产生絮凝作用。
③活性炭吸附：加入活性炭粉末（按照2g/L的比例），搅拌三十分钟，静置八小时，以便吸收胶质和有机物。
④过滤
⑤调整镀液由于没有使用氧化剂，对镀镍光亮剂的破坏不大，通过赫尔槽试片，视情况适量补充初、次光亮剂后即可试镀。
