电镀镍和电镀锡都是常用的金属表面处理技术，它们提供的涂层可以提高零件的耐蚀性、焊接性和导电性等特性。
1. 电镀镍：电镀镍工艺（有加入镀镍光亮剂）提供了一个坚硬、耐磨、耐腐蚀的表面，还能作为下一层镀层（如金）的底层，以提高其附着力和整体性能。镍层还可以作为焊接过程中的扩散层，可以防止基材的金属原子向上迁移，影响焊料的熔点和性能。
2. 电镀锡：电镀锡通常用于提高电气连接的焊接性和抗蚀性。锡是一种良好的焊料，能够与大多数金属基材很好地结合，并且具有相对较低的熔点，这使得它成为适合焊接的材料。
在将电镀镍和电镀锡结合使用时，镍层通常首先被电镀在基材上，接着在镍层上再电镀一层锡。这种结合可以带来以下影响：
①提高焊接性：镍层下的锡可提供更好的焊接性，因为锡能够在较低的温度下与焊锡结合，从而形成牢固的焊接点。
②防止锡耗尽：镍作为中间层可以防止基材中其他金属例如铜向表面迁移，这通常会导致锡的耗尽，影响焊点的质量和寿命。
③防止金属间化合物的形成：有些金属间化合物，如铜锡互溶化合物（俗称锡渍），在高温焊接时可能会形成，这些化合物可能会导致焊点的脆化。镍层可以有效遏制这种化合物的形成。
需要注意的是，电镀镍层厚度对焊接性有重要影响。如果镀镍层太厚，它可能会增加焊接时所需的热量，从而提高焊点的熔点，并可能导致烙铁的热量无法充分渗透到焊接界面，从而降低焊接能力。
此外，如果镀镍层不均匀，也可能影响焊接性能。因此，我们需要使用比格莱镀镍光亮剂Ni-301，它能够提高镀液的分散能力，使镀层厚度均匀。这样后续进行镀锡后，镀层的可焊性好。
