福建漳州的俞先生是一家从事各种五金配件电镀铜镍铬的加工老板。俞先生生产线的酸铜镀液7000升，使用的是比格莱的酸铜光剂510系列，生产一直很正常。有一天，生产的工件突然出现了镀层不亮、发暗、发雾、烧焦等现象，没办法，只能停产并求助比格莱的工程师协助解决这个问题。

工程师师赶赴现场后，根据现场经验和产品酸铜光剂Cu-510的特性检查了生产流程后，并取了镀液打片分析，发现试片整片不亮，且高区烧焦，中高区还出现了树枝状条纹、发雾的现象，于是工程师断定镀液是受到了污染了。

工程师询问了操作师傅，原来是工人在清洗碱铜过滤泵的时候不小心将碱铜镀液冲入了酸铜镀液中，而酸铜镀液开着循环过滤，当时看着镀液没有异常，也就没有进行处理。工程师解释说，由于碱铜镀液中有氰化物和碱铜光亮剂都会和酸铜镀液中的光亮剂发生反应，从而导致工件酸铜镀层出现镀层不良、发暗、发雾、烧焦等现象。

于是工程师取了镀液进行调整：在镀液中加入了1ml/L的双氧水和1g/L的活性炭，充分搅拌后静置4小时，过滤，再将镀液加温到60℃，分解镀液中多余的双氧水，冷却后取250ml的镀液进行打片，这时候试片整片是灰暗的，继续补加光亮剂Cu-510Mu 5ml/L，Cu-510A、B各0.5ml/L后试片是整片光亮，没有烧焦，也没有树枝状条纹的现象了。于是按照同样的方法进行酸铜槽镀液调整，之后镀液进行试产已恢复正常。

工程师又叮嘱俞先生，酸铜镀液对杂质是很敏感的，因此我们在使用酸铜光剂的生产过程中要严格避免受到其他的镀液或光亮剂的污染而引发故障，减少损失。如果您对酸铜光剂感兴趣，不妨 联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！