使用硬铬添加剂时，预防金属杂质污染是镀铬液维护最重要的一步，也是电镀厂最容易忽视的一步。为什么这样说呢？因为金属杂质的积累是一个不可逆转的过程，在生产过程中想办法降低其含量只能是杯水车薪，如果能从源头进行管控，就能减少很多不必要的麻烦。
想要理解这点，我们可以从金属杂质的来源、危害、允许上限、判断方法、以及预防措施来展开说说。
金属杂质的来源
包括铁离子、铜离子、锌离子在内的金属杂质，它们主要来源于没有被铬层覆盖部位金属的溶解、落入镀槽中的零件未及时打捞而溶解以及阳极浸蚀等。
金属杂质的危害
当金属离子积累到一定含量时，镀层的光亮范围会缩小，电解液的分散能力会降低。
金属杂质含量的允许上限
这个跟铬酐的浓度是呈现正比的关系，所以低浓度镀液对杂质是非常敏感的。当镀液中铁离子超过15~20g/L，铜离子超过5g/L，锌离子超过3g/L时，镀液必须进行处理。采用低电流密度处理能收到一定的效果。
判断金属杂质是否超标的简单方法
用硬铬添加剂新配制的镀铬液的电压一般在3~5V，如果浓度高时，那么电压要低些。如果发现电压大于前述值时，则镀液中可能含有杂质。
处理金属杂质的方法
金属杂质可以考虑使用强酸性阳离子交换树脂处理来除去。由于强酸性阳离子交换树脂价格较贵，而且处理时间长，因此有些电镀厂会把这些镀液转为他用，比如说用作钝化液等，这样有助于降低生产成本。
事先预防好过事后补救
为了追求生产效率，部分电镀厂会使用含氟化物的镀铬添加剂，殊不知氟化物会破坏金属工件的钝态，使得没有防护的金属工件部位被严重腐蚀，这无疑会加速镀液中的金属杂质积累，使得镀液的使用寿命被缩短了。
一直以来，不断有研发团队试图在含氟添加剂的基础上进行改良，比如加入缓蚀剂希望能够避免腐蚀，遗憾的是都没有成功，直到比格莱科技研发出了无需使用氟化物的硬铬添加剂Cr-2，上面所说的问题才被解决。
