一些电镀厂反馈，在镀镍套铬后经常出现严重的发雾现象，是跟镀铬添加剂的质量有关系吗？其实未必，我们通过一个案例来分析一下。
昆山某电镀厂一生产线主要产品为油烟脱排机罩。由于该产品体积小，焊点多，外形复杂，所以自试生产以来，质量不很理想。
主要问题是镀铬发雾现象较多，并且时好时坏。现在质量竞争激烈，客户要求一定要解决。于是厂方邀请镀铬添加剂厂家比格莱上门协助排查。
比格莱工程师抵达现场后，首先对刚镀好的产品进行检查，发现同一大挂上的工件质量好坏参差不齐，并且有时好有时坏。由此证明镀镍液、镀铬液都没有问题。
根据现场操作工反映，工程师分析是镀前处理刷光人员刷光不净（均）所造成的。于是对一批产品进行认真刷光后试镀，发雾现象仍无好转，证明故障原因不在这个环节。
工程师再仔细检查生产工艺流程:前处理→预镍→亮镍→清洗→下挂、清洗、上大挂→套铬。并没有做得不好的地方，又怀疑是弱腐蚀槽和清洗槽不干净，于是更换两槽溶液，但是依然没有改观，原因到底在哪里呢？
比格莱工程师调整思路，决定询问操作工对发雾产品是如何处理的，这才知道该电镀厂只要把铬用热盐酸退后再套铬几乎全部是合格镀层。那说明镀镍没有问题，而是镍层可能钝化造成镀铬发雾。
所谓钝化，指的是由于镀镍后停留时间较长而导致产生的一层非常薄的氧化膜。那么为什么停留时间较长呢？这是因为该电镀厂的镍槽与铬槽之间相隔四个清洗槽，前行车镀镍后停在清洗槽上，后行车需要接过后，需要经过镀铬槽再到下挂处进行换挂套铬，这样一来，停留时间的确比较长。
找到原因之后，就能做相对应的调整了，比格莱工程师让操作工在套铬前先将工件在回收槽浸一下(2s~3s)，这样的话，再套铬后就不会出现发雾现象了。
结语
电镀加工行业日趋内卷的今天，稳定的客户关系已经成为电镀企业的护城河，想要维护好客户，从而保证效益，就必须在电镀产品质量上下一番功夫，而有的电镀厂在面对特殊故障时由于缺乏技术经验，就无法将其给快速解决掉。
一旦故障拖久了，就会影响生产进度，并且无法按时按质交付给客户，而如果这样的情况经常发生，就只能眼睁睁的看着客户一个个转身离去。
如果在采购镀铬添加剂时，厂家能够提供到位的技术支持服务，那么在面对电镀生产难题时，电镀企业就能快速解决，不用担心因为耽误生产而失去维护多年的客户。
