在使用镀锡光亮剂后，镀锡层表面容易形成一层氧化膜，该怎么解决？
镀锡多为焊接上的需求而进行的，当铜排镀锡完成后，如果出现氧化，那么会对焊接性能产生影响。
有的电镀厂可能会采取洗刷的方式，这个方法对于形状简单的大件来说尚可被接受，但是当遇到形状复杂件的小件则难以应付。
为此，有的电镀厂干脆进行返修重镀，甚至报废，这样做是非常大的浪费。为彻底解决这种难题，作为致力于研发酸性镀锡光亮剂的厂商，比格莱认为首先要从镀锡工艺着手，来延缓锡层的抗氧化能力，需要做到以下这几点：
①加强溶液维护
铜排上的镀锡层氧化，与锡本身纯度不够有关，杂质过多会加速铜排的氧化发黑进程。但是我们知道，镀液作为一种需要长年累月和连续不断使用的电解液，不可避免会出现杂质的积累（比如一些有害的有机杂质和无机杂质，这也是影响镀液稳定性的一个原因，如何解决镀液稳定性差的问题？我们有针对这方面的电镀添加剂产品）。
因此，电镀厂需要做好镀液维护，这样能够有效防止这些杂质与锡共沉，保证镀层中的锡纯度，有效减缓锡的变色速度。
②加强镀后处理
镀锡后要做好充分的冷、热水冲洗，这样是为了把工件表面所吸附的有机光亮剂的分解产物充分清洗干净，并当即干燥。
③密封保管
电镀产品经过充分干燥后，要当即存放在密封的干燥器内，从而有力地防止大气中有害气体的污染。
结语
电镀生产中的现场管理是十分重要的，它对提高产品质量、稳定工艺有着直接的联系。因此客户在使用比格莱的镀锡光亮剂时，我们会派技术服务人员在现场进行一段时间指导，对生产线人员进行培训，以帮助客户做好生产现场的管理。
