在化学镍工艺的生产过程中，有时候会发现镀液中的镍盐消耗特别快，补加的高磷化学镀镍药水的用量也比较大，产品化学镍层的沉积速率和镀层质量不稳定，这是高磷化学镀镍药水的性能比较差吗？

其实不一定，在化学镀镍的生产过程中，镀液的镍盐消耗比较快还有可能是以下这3个原因：

1、化学镍槽的槽壁或设备已经沉积了一层化学镍层，在生产过程中，沉积的化学镍层会继续的沉积化学镍，导致镍离子的消耗快。这个时候应立即停止生产，并将镀液过滤到干净的空槽中，用1:1的硝酸溶液浸泡镀槽或设备沉积的化学镍。等镀槽浸泡清洗干净后，再将镀液倒回镀槽继续生产。

2、化学镍镀槽的负载过大，镀液超负荷生产，沉积速度过快，镍离子消耗快，这样镀液会提前报废。在生产时应合理计算产品的装载量，尽量将装载量控制工艺范围内。

3、化学镍镀液的温度太高或pH值太高，化学镍镀层的沉积速度过快，容易触发镀液的自发分解。在生产过程中，应严格控制好镀液的温度和pH值，保证化学镍镀层的均匀沉积，也能够延长镀液的使用寿命。

因此，高磷化学镍的生产过程中，镀液中镍盐的消耗比较快，不一定是高磷化学镀镍药水的性能差，有可能是镀液的管控不到位。如果您对高磷化学镀镍药水感兴趣，请 联系比格莱 客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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