在使用碱性镀锌光亮剂时，导致钢管件无法正常沉积锌层的原因有哪些？我们通过一个案例来展开分析。
故障现象
深圳某电镀厂是做碱性镀锌生产的，最近发现钢管件镀不上锌层。在网上咨询比格莱工程师会不会是镀液的原因。工程师看了他们发过来的化验单，上面显示包括碱性镀锌光亮剂在内的各种镀液成分浓度正常，均在工艺规定的范围内，不会对镀层沉积造成影响。
实地考察了解原因
至于何种原因会造成镀不上锌层，却一时很难回答。因此，比格莱工程师只好到现场查看，发现该电镀厂的待镀件材质非常低劣，而且表面锈蚀不堪；然后观察了他们前处理酸洗工序，发现工人在操作时很马虎，盐酸槽液已经使用多时，效果很差。
针对上述情况，比格莱工程师建议他们更换酸洗槽，加强镀前处理，怎么加强？一方面要增加酸洗时间，另一方面还要对管件内外表面加以仔细冲刷，同时对镀液成分进行调整。这样一番操作之后，试镀结果仍然没有起色。
工程师见状，建议加大电流试镀，虽然镀上了锌层，但是锌层外观是灰黑色而且结合力差。
排查阻滞该怎办？案例数据库来帮忙
那么该怎么解决呢？作为镀锌光亮剂厂家，比格莱在多年的技术服务中有总结出来各种疑难问题的解决方法，并且将其编写成培训案例在技术部门内部共享。
工程师随即向技术部门发去这个案例，请其他同事发表见解，经过沟通，技术部门认为这是由于镀件钢管的表面粗糙，蚀点深且实际表面积大，所以按正常电流无法使锌沉积；同时，又因为镀件钢管表面除锈不够彻底，尚有附锈物（氧化物膜）而对镀层有影响。
解决方案是什么？
工程师建议厂方根据镀铬的操作方法，将镀件钢管人槽后先通反电流（反镀）3分钟，借助阳极电解去除该附锈物（氧化物膜）裸露出洁净的基体，然后通正电流即转阴极镀锌。结果获得良好锌镀层。
通过采用阳极补充除锈（阳极电解）的处理方法，终于解决了该批钢管件镀锌不上的故障。
