我们正常生产的三价铬彩锌钝化工件是均匀光亮的彩色膜层，而有时候工件钝化出来孔位的颜色会比较深，呈现黄绿色，这是三价铬彩锌钝化剂操作不当吗？

其实，三价铬彩锌钝化剂在使用过程中的操作要点主要有钝化液的浓度、温度、pH值、钝化时间等，这些细节一旦没有控制好，就有可能会出现工件钝化后孔位颜色较深的现象，具体原因如下：

1、钝化液的浓度。钝化液的浓度较高，即三价铬离子浓度较高，工件钝化时镀锌层的的成膜速度较快，孔位或边缘位置的颜色会比较深。在使用三价铬彩锌钝化剂时应控制好三价铬离子的浓度，浓度较高时需按比例稀释。

2、钝化液的温度。钝化液的温度高，成膜速度比较快，钝化膜颜色也比较深。生产过程中应控制好钝化液的温度在工艺范围内。

3、钝化液的pH值。钝化液的温度低，上色速度较快，钝化膜颜色会比较深。生产时钝化液的pH值应控制在1.8~2.0，并尽量保证pH值不要有较大的波动。

4、工件钝化时间较长。工件钝化的时间长，会溶解较多的镀锌层，而且钝化膜的颜色会比较深。生产时应控制好工件的钝化时间，停机时若有工件在钝化槽中，应及时取出，避免溶解较多在锌或铁，影响后续工件的钝化质量及钝化液的使用寿命。

5、钝化液的打气情况。生产过程中钝化液的打气方式不当时（过大或过小），钝化液不均匀，工件钝化后颜色就会不均匀，出现局部颜色较深或颜色较浅。所以生产时应较差钝化液的打气系统，确保钝化液打气均匀。

所以，在使用三价铬彩锌钝化剂时应结合操作说明书，并控制好钝化液的浓度、温度、pH值、钝化时间，保证工件钝化后的钝化膜均匀光亮，避免孔位的颜色过深。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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