我们在日常的镀镍铬工艺中，有时候工件在镀铬后镀层有发花的现象，影响了镀层的外观质量。这种发花现象是我们的电镀镍光亮剂使用不当引起的吗？

在生产过程中，工件铬层发花的现象不是电镀镍光亮剂使用不当，比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下3个原因：

1、 镀液中糖精浓度太高。有些镀镍厂为了节省成本，自己购买糖精来补加，它虽然可以细化结晶，并提供一定的光亮度。但当糖精浓度太高时，镀层的整平度会比较差，光亮度也会下降，镀层会有发白、发花的现象。镀液中糖精含量较高时可使用电解的方法消耗多余的糖精。

2、 工件在镀镍后搁放的时间太长。工件镀镍后搁放的时间长，镍层表面容易被氧化，这样镀铬后铬层就容易有发花的现象。因此，应尽量缩短工件镀镍后搁放的时间。

3、 工件镀镍后的水洗不干净。工件水洗不干净，镀镍层表面残留有溶液，镀铬后镀层表面就容易发花。生产时应加强镀镍后的水洗，保证工件镀镍后水洗干净，这样工件镀铬后有着质量良好的镀层。

所以，我们工件在镀镍铬后铬层有发花现象，并不是电镀镍光亮剂使用不当，而要检查镀液中糖精的浓度，以及镀镍后搁放时间和水洗情况，这样能够避免工件铬层发花现象的发生。如果您对电镀镍光亮剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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