有客户咨询说，在使用半光亮镀镍添加剂的生产过程中，工件镀镍层出现了发黑等现象，这是什么原因造成的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品半光亮镀镍添加剂Ni-331的特性做了分析，一般出现这种现象主要有这2个原因：

1、镀液中铜杂质含量高。一般在半光亮镍镀液中，铜杂质的含量达到0.01-0.05g/L时，工件在低电流区就容易出现暗黑色粗糙的镀层。而铜含量更高时会导致工件出现黑色海绵状的镀层。因此，我们在生产时可采用0.05-0.1A/dm²的小电流电解镀液；如果镀液中铜杂质较多时，采用电解法处理镀液会比较费时费力，可使用镀镍除杂剂Ni-391去除镀液中的铜杂质。

2、镀液中铬杂质含量高。铬杂质对半光亮镍镀液的影响是很大的，镀液中六价铬含量达到0.01g/L时，会明显降低阴极的电流效率，是镀层发黑变脆、结合力差。而六价铬含量达到0.1g/L时就镀不出正常的镍层了。一般在生产时可采用0.02-0.04g/L的保险粉来处理镀液中的铬杂质。

所以，我们在使用半光亮镀镍添加剂的生产过程中，应定时处理镀液中的铜、铬等金属杂质，可有效避免因金属杂质的含量高而导致镀层出现的发黑、发脆、条纹、结合力差等故障现象的发生。如果您对半光亮镀镍添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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