在使用碱性镀锌光亮剂时,影响镀层质量的因素有哪些?影响的因素多且复杂,总的来说可以归纳为三大类:物理因素、化学因素、人为因素。在物理因素中,我们今天来讨论一下工件的形状,是如何对镀层质量产生影响的。
然后,针对这些影响因素,我们会提供三个解决方案。
关于形状的影响
工件的几何形状是不确定的,这在电镀碱锌生产中(实际上,其他挂镀工艺也是如此),不仅是一个变量比较大的物理因素,也是一个影响电镀加工难度的重要因素。
如果工件的几何形状越复杂的话,那么我们在实际加工生产的难度也就随着变大。为什么这么说呢?理由如下:
①对于工件的低凹部位,在进行加工的时候,会由于电流过小造成镀层很薄的情况。
②对于工件的凸起部位,在进行加工时,会由于电流过大造成镀层烧焦的故障。
③对于平板零件,如果没有采取保护措施的话,那么由于高低区电流分布不均匀,会影响到镀层的分散能力,在实际生产中,具体表现为两个问题:
a.平板工件的中心部位镀层厚度较薄
有什么解决方案吗?
①我们需要选取分散能力好的碱性镀锌光亮剂,这样配制出来的镀液有助于提高产品的良品率。
②我们需要采用合适的挂具和装挂方式,这样的话,有助于避免出现工件深孔漏镀等故障。
③如果需要加工的工件盲孔又深又小的话,那么我们需要采取以下三个措施:
a.在加工前,需要清洗干净盲孔内的油污等异物;
b.在刚开始电镀的时候,要使用大电流进行冲击镀,为什么呢?因为这样能够提高深镀能力,让工件盲孔内比较深的部位也能沉积上镀层。这个阶段的冲击镀电流,我们建议采用正常电流的1.5-2.0倍,时间控制在2到3分钟内。
c.在电镀好之后,由于工件盲孔里会有残余的镀锌溶液,我们建议将其给清理干净。要知道,这些残余的镀液如果留在盲孔里,那么有可能会跟工件继续发生反应,进而导致两个问题:
1.镀液会干涸在盲孔内,影响盲孔尺寸
2.工件会被腐蚀
结语
那么,什么样的碱性镀锌光亮剂才是分散能力好的呢?Zn-218是比格莱科技的产品,它是光亮碱性镀锌工艺,得到的镀层低区和高的镀层厚度比率为1:1-1.5,这说明它的分散能力和深镀能力都是很好的。有助于提高电镀企业的生产效益。