有朋友咨询说，在使用光亮镀镍添加剂的过程中，工件镀层表面有颗粒感，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品光亮镀镍添加剂Ni-301的特性做了分析，主要有以下这4点：

1、阴极电流密度过大。当电流密度过大时，工件镀层的沉积速度过快，容易造成镀层的粗糙、烧焦的现象，看起来就是颗粒感。在使用Ni-301的光亮镍工艺时，电流密度应控制在2~8.5A/dm²的范围内。

2、镀液pH值过高。在生产过程中，镀液的pH值会逐渐升高，当镀液pH值过高时，在阴极附近会有碱式镍盐沉淀，并有利于气泡的停留在阴极表面上，镀层表面容易夹杂碱式镍盐而出现粗糙、颗粒感的现象。因此在使用Ni-301光亮镍添加剂的镀液pH值应严格控制在4.0~4.8的范围内。

3、镀液中氯离子含量过高。一般镀液中的氯离子是由氯化镍或氯化钠提供的，能够促使阳极镍板正常溶解。但氯离子的含量不能过高，否则会造成镍阳极不规则地溶解，导致阳极泥渣增多，镀层容易出现粗糙、有颗粒的现象。

4、镀液中有固体颗粒的影响。镀液中的固体颗粒主要来源于空气、过滤机的带入和阳极泥渣的带入，这些固体颗粒容易夹杂在镀层中，导致镀层出现粗糙、颗粒的现象，这种现象在高电流区的镀层会比较明显。

因此，我们在使用光亮镀镍添加剂的过程中工件镀层表面有颗粒感时，应注意以上这4点，及时排除故障，减少损失。如果您对光亮镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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