使用化学镀镍药水时，为什么镀层会出现粗糙故障？有可能是因为镀液中悬浮了不溶物。
镀液中的不溶物是从哪里来的呢？根据我们的经验，有2种渠道：
①水质不良引入
当采用硬度高的水（尤其是抽取的地下水），水中的钙镁杂质在加热时容易形成水垢（特别是在加热器的表面）而成为固体杂质。如果地下水中还含有泥砂，情况会更糟。这样的水质配制出来的槽液，得到的镀层非常容易出现粗糙。如果条件允许，建议使用纯水配制。
②挂钩上镀层粉状脱落
挂具挂钩上不应受镀却无进行绝缘处理的部位，如果没有及时加以清理的话，反复使用后会形成厚而疏松的镀层，在施镀时脱落于工件上，相应部位的镀层会粗糙。这在管理不良的电镀厂也时有发生。
作为化学镀镍药水厂家，比格莱建议电镀厂应该定期使用硝酸来除去挂具上的镀镍层。为方便除镍，挂具材料应该采用不锈钢或者不锈钢涂绝缘材料。
为什么是不锈钢呢？因为不锈钢不易上镀，想要在不锈钢工件上施镀化学镍，需要先打冲击镍。这个特性使得不锈钢材质非常适合用来制作挂具，在施镀过程中挂具难以上镀，也就不会影响化学镀镍层在工件上的正常沉积。
这里多说几句，为什么还要涂绝缘材料呢？因为这样可以起到双重保险作用，使之与工件完全绝缘，解决电位腐蚀的问题。某电镀厂曾经发现铝材工件在电镀过程中出现麻点故障，找不到故障原因，经过比格莱工程师的仔细分析和相关工艺试验后，才发现在水基清洗剂溶液中与不锈钢挂具间产生了电位差，而麻点正是电位腐蚀的产物。
结语
化学镀镍的过程中，做好工艺维护才能保证镀层不会出现粗糙、麻点等故障现象，因此当电镀厂客户使用比格莱的化学镀镍药水时，若客户有需要，我们可以安排工程师上门提供技术支持服务，运用我们20多年积累下来的生产经验帮助客户解决生产问题，提高镀层合格率。
