有网友留言说，使用化学镀镍药水的生产过程中，不管中磷化学镍还是高磷化学镍，总会有镀层焊接性能不好的现象，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品特性做了分析，影响化学镀镍层可焊性的因素主要有以下这6点：

1、镀层磷含量。化学镀镍层的可焊性能和镀层的磷含量成反比。当镀层磷含量较低时，镀层可焊性能较好；当镀层磷含量在9%以上时，镀层的可焊性能较差。这是因为磷是非金属，随着磷含量的提高，镀层的非金属属性逐渐提高，镀层的可焊性能就越差。

2、电镀条件的影响。不同的电镀条件，所获得的镀层是不同的，即电镀过程中的镀液的浓度、温度、pH值都会对磷含量有很大的影响。温度升高磷含量降低；pH值升高，镀层磷含量也相应降低。因此，为了获得良好可焊性能的镀层，电镀过程中各个参数都应控制在工艺范围内。

3、镀层厚度的影响。化学镀镍层的可焊性能跟镀层厚度有关系，镀层厚度太低时，孔隙率很高，焊锡膏在很多地方与基体金属接触无法散开，造成焊接不良。因此化学镀镍层的厚度应在1微米以上。

4、镀液老化的影响。随着生产的进行，镀液会逐渐老化，镀液中亚磷酸钠的含量会逐渐提高，在同样的操作条件下，镀层的磷含量会逐渐升高，因此铬层的可焊性能会下降。

5、金属添加剂的影响。有的化学镍镀液会加入金属添加剂，这样对镀层的可焊性能有较大的影响。一般加入金属添加剂的镀液，所获得镀层的焊接性能会大大好于普通的化学镀镍层。

6、工件存放时间和环境的影响。工件存放时间和环境对可焊性能有较大的影响。工件放置时间过长，存放在酸性或碱性环境中，都会使工件表面氧化，造成焊接困难。

因此，在使用化学镀镍药水的过程中，需注意以上这6点，可保持化学镍镀层的可焊性能良好，稳定生产效率。如果您对化学镀镍药水感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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