这一期文章，我们来聊聊，为什么说严格控制受镀面积，对提高化学镀镍液的稳定性有着很大的帮助。

严格控制受镀面积

在化学镀镍生产初期，如果电镀厂犯了以下三个错误：

①没有对镀液装载量进行严格控制

②也没有对零件装挂方式提出要求，导致工件与工件之间叠加严重

③加上镀槽设计不合理

那么化学镀镍液的稳定性势必会变差，具体表现为以下两种情况：

①要么进入镀槽没多久槽液即出现自分解

②要么镀层沉积速率慢，镀液浑浊。

那么，该怎么办呢？

想要稳定性差的问题，电镀厂需要采取以下四个措施：

a对相关工艺进行明确的规范，槽液装载量需要控制1.0~1.5 dm²/L

b应当根据镀槽的大小、槽液多少，选择工件的受镀数量

c同时，在生产过程中，要采取工件小批量同时入槽的方式，绝不能出现野蛮装挂的情况

d每批工件在受镀之前，需要安排专人来对受镀面积进行计算，并且保有记录，这样做，是为了确保工件入槽的受镀面积不超过镀槽装载量的上限。

除了控制稳定性，你可能还想了解的……

目前，电镀生产行业正处于一个高度内卷的时代。之所以要强调保有记录，是因为比格莱在给客户上门服务时，发现困扰电镀厂的产品质量问题，原因之一往往是没有严格落实现代质量控制方法。

在化学镀镍生产中，只有坚持良好的生产记录，并且呢，以生产记录为工具来对问题进行分析，改进生产工艺，并且搭配好的化学镀镍液，这样才能保持产品的质量。

化学镀镍质量控制能够也应当从这些基础工作做起。

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