有客户咨询说，自己电镀的 碱锌工件蓝白钝化后总是容易出现发黄的现象，可是钝化液调整了好几次都没有解决这种情况，其实这跟选用的碱性镀锌光亮剂是有关系的。

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂Zn-218的特性做了分析，选择不合适的碱锌光亮剂，是会导致镀锌层蓝白钝化后出现发黄的现象，主要有这3种情况：

1、光亮剂的电流范围窄。市面上有些光亮剂在生产过程中由于电流范围窄，镀层高低区的厚度不均匀，镀层的脆性大等问题，导致工件高电流区的镀层容易出现发黄的现象。因此，我们应选择电流范围宽的碱锌光亮剂，如这款Zn-218，在0.5-4.0A/dm²的范围内可获得均匀的镀锌层。

2、光亮剂的光亮度差。市面上有些光亮剂，虽然镀层的脆性低、均镀能力好，但镀层的光亮度较差，工件镀层进行蓝白钝化后不能获得清亮的外观而容易出现发黄的现象。因此，我们应选择像Zn-218这样光亮度好的碱锌光亮剂。

3、光亮剂的深镀能力差。市面上有些光亮剂由于深镀能力差，工件低电流区的镀层太薄，在进行蓝白钝化后也容易出现发黄的现象。因此，我们应选择像Zn-218这样深镀能力好的碱锌光亮剂。

所以，我们选用合适的碱性镀锌光亮剂，可有效避免工件镀层蓝白钝化后出现发黄的现象，减少故障的发生。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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