我们使用碱性锌镍合金添加剂后可获得镍含量在12~16的耐腐蚀锌镍合金镀层。而有时候工件的镀层会有脱皮起泡的现象，严重影响工件的外观和性能。那么是什么原因会引起镀层脱皮起泡的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金添加剂51017特性做了分析，主要有以下这6点：

1、前处理不良。工件由于前处理的除油不彻底、水洗不干净或清洁后表面受到污染会导致镀层起泡。在生产过程中应调整好除油液的浓度和温度，或加强水洗环节。

2、酸活化不良。工件由于酸活化不良而表面有油污或铁锈等物质的存在，会阻碍镀层与基体之间的接触，在生产过程中容易产生气泡和脱皮的现象。

3、锌镍合金光亮剂过量。一般光亮剂过量，会增大镀层的内应力，导致镀层有起泡的现象。当镀液中光亮剂过量时，应采用电解法或活性炭吸附处理，降低镀液中光亮剂的含量。

4、阴极电流密度过大或过小。在生产过程中，电流密度过大，镀层粗糙，高电流去容易烧焦，镀层脆性增大，容易起泡；电流密度小，添加剂容易吸附在镀层中不易脱附，镀层中夹杂有机物较多而脆性较大，容易有起泡的现象。

5、镀层镍含量过高。当镀层中镍含量大于16%时，镀层很难钝化，镀层的硬度和内应力增大，容易有起泡、脆裂的现象。生产过程中应定期分析调整镀液成分的浓度，以控制好镀层中镍含量在工艺范围内。

6、镀液中有机杂质过多。随着生产的进行，镀液中有机杂质会不断的积累，当积累到一定程度时，镀层的光亮度会变差，并会产生针孔、发雾、发暗、脆性大、孔隙率高等现象。生产过程中应定期用活性炭处理镀液，以减少机杂质对镀液的影响。

所以，我们在使用碱性锌镍合金添加剂的过程中应注意以上这6点，可避免工件镀层出现脱皮起泡的现象，减少故障的发生。如果您对碱性锌镍合金添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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