钾盐酸性镀锌光亮剂应用时,有时候工件镀完锌后,镀层不够光亮,这是什么原因呢?
比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下7个原因:
1、酸锌镀液的主要成分浓度不够,即氯化锌、氯化钾和硼酸的浓度均不够。分析镀液各成分的浓度,并补加氯化锌、氯化钾和硼酸到工艺范围内。
2、钾盐酸性镀锌光亮剂不足。补加适量的钾盐酸性镀锌光亮剂。
3、酸锌镀液的温度过高。温度高会降低光亮剂的性能,应降低温度到工艺范围内。
4、酸锌镀液的pH值过高。可以用盐酸溶液调节镀液的pH值到工艺范围内。
5、阴极电流密度过小。应适当提高阴极电流密度。
6、酸锌镀液中铁杂质过多。镀液中铁杂质超过100mg/L,镀锌层的光亮度会受到影响。应定时用双氧水处理镀液,并控制好铁杂质的浓度。
7、酸锌镀液中有机杂质过多。可加入1-3g/L的活性炭,搅拌30min后过滤处理。
记住以上这个7点,可以帮助我们解决镀锌层不亮的问题,也能更好的使用钾盐酸性镀锌光亮剂。如果您想了解钾盐酸性镀锌光亮剂的更多资讯,欢迎来电咨询,比格莱科技随时为您服务!
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