有客户留言咨询：「我们在使用镀锌添加剂进行施镀后，为什么后续蓝白钝化的产品，会容易出现泛黄，泛彩的情况？」

这个跟锌镀层的厚度有关系。

我们知道，弹簧、高强度钢零件、薄铁皮零件镀锌后，在进行钝化前，需要对镀件进行驱氢处理，这就要求镀锌层厚一些。

为什么呢？因为在进行220℃驱氢处理的时候，锌镀层的表面会被氧化失去光泽，我们在钝化前必须用稀HNO₃进行一两次的出光，而稀HNO₃对锌镀层的腐蚀溶解比较多，所以对于镀锌层会要求厚一些，不然的话，零件的低区锌镀层有溶解完而漏底的可能。

蓝白锌钝化液中的HNO₃含量，是彩锌钝化液的 10倍，对锌镀层的溶解同样很快，因为这个缘故，所以镀锌后需要进行蓝白色钝化的产品，其锌镀层，我们会要求比彩色钝化的产品厚一些。

如果锌镀层薄的话，会造成钝化后的产品蓝色度不够好，容易出现泛彩、泛黄。

那么在镀锌生产中，我们该如何选择镀锌添加剂呢，如果是氯化钾镀锌工艺的话，我们推荐使用比格莱的Zn-835，它是水溶性氯化钾镀锌光亮剂，低泡型，能有效降低废水中的COD含量。

采用传统的氯化钾镀锌工艺的话，其废水中的COD容易超标，处理流程会变得复杂困难，在环保压力加大的今天，这对于电镀厂来说，无疑会增加其处理的成本。所以应当选择一款水溶性的氯化钾镀锌光亮剂，以达到低泡，低COD的电镀生产目的。

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