氯化钾镀锌生产中，想要获得良好的镀层质量，只需要使用质量好的氯化钾镀锌光亮剂就可以了吗？并非如此，好的维护方法也是不可或缺的。本期文章我们就来介绍一下。
①氯化钾镀锌的前处理工序一定要洁净，才能保证良好的结合力；镀液使用的原材料要确保质量要求，镀层发暗或发黑多半是由于原材料的质量不合格所造成的，我们应该针对分析的结果及时处理。
②要时常注意镀液pH值的变化，并及时调整至工艺要求范围，生产过程中pH值有逐步上升的趋势。
若pH≤4，阳极溶解加快，高电流密度区会出现气流痕，凹处甚至得不到镀层；若pH过低时，镀液中的光亮剂容易析出。
当pH>6.5，锌盐会水解，镀液容易浑浊，阳极容易钝化，镀层光亮性差，容易产生条纹，甚至发灰、粗糙。根据比格莱工程师的生产服务经验，使用氯化钾镀锌光亮剂Zn-198时，将pH值控制在4.5-5.5，得到的镀层质量会比较好。
③镀层发雾主要是由杂质(如铅和铜等)引起的，可以用小电流电解或用锌粉处理后过滤；铁在镀液中最容易积累，应该定期用双氧水处理，使二价铁氧化成三价铁，形成氢氧化铁沉淀，经过过滤将其除去。
④严格控制氯化钾镀锌光亮剂的加入量，若光亮剂过多，容易造成镀层结合力差、起泡和脆性增加；若光亮剂含量过低，则镀层光亮性差，而且低电流密度区镀层发暗。
这种现象也有可能是镀液中锌和硼酸含量较低造成的，可以在镀锌光亮剂厂家比格莱的指导下进行分析，若确认是主盐和缓冲剂的含量较低，则需要及时进行补加。
