有客户咨询说，铝合金工件在使用化学镀镍液的生产过程中，化学镍镀层在湿热试验后出现了起泡的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品中磷化学镀镍液Ni-809的特性做了分析，在有一定厚度、镀层光滑致密的情况下，化学镍镀层对铝合金基体会起到良好的耐腐蚀保护性能。

而当化学镍镀层的厚度不够、镀层不致密、孔隙较大时，由于化学镍层与铝合金基材之间存在一定的电位差，在潮湿的环境中会形成原电池，导致铝合金基材产生腐蚀，生产的腐蚀产物就会使化学镍层与铝合金层之间的结合力逐渐降低，从而出现了化学镍层起泡的现象。为了避免这种情况的发生，我们在生产过程中应注意以下这4点：

1、化学镍镀层的厚度。为了保证化学镍镀层具有良好的耐腐蚀性能，一般铝合金基材的化学镍镀层应控制在15~25μm之间。

2、化学镍镀液的温度。一般镀液温度较低时沉积速度慢，温度高时沉积速度快，但温度过高时会使镀液的稳定性下降，容易发生自分解。同时，温度还会影响镀层中的磷含量，温度高时镀层的磷含量降低，镀层的应力和孔隙率增加，从而降低镀层的耐腐蚀性能。因此，比格莱建议客户，镀液温度应严格控制在86-92℃之间。

3、镀液pH值。随着生产的进行，镀液的pH值会逐渐降低，因此在生产时应不断补加稀碱液来调整镀液的pH值。镀液pH值升高时，镀层的沉积速度会增快，但镀液的不稳定系数会增大，当超过一定范围时镀液容易发生自分解。因此，比格莱建议客户，镀液pH值应控制在4.7-5.1之间。

4、镀液的老化。化学镍镀液是有一定的使用寿命的，随着生产的进行，镀液中副产物亚磷酸盐会不断地积累，镀层的沉积速率会逐渐下降，孔隙率会增加，从而降低了镀层的耐腐蚀性能。因此，比格莱建议客户应选择稳定性好的化学镀镍液，如这款Ni-809，生产10-12个周期后，工件镀层仍具有良好的耐腐蚀性能。

所以，铝合金工件在使用化学镀镍液的生产过程中应注意以上这4点，保证镀层具有良好的耐腐蚀性能，可有效避免工件在湿热试验后出现的起泡现象。如果您对化学镀镍液感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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