有朋友咨询说，为什么铝合金化学镀镍液会出现不稳定的情况，我们这一期文章来分析一下。

我们知道，化学镀镍层的沉积，是依靠还原剂的还原反应与在金属表面所发生的自催化反应而发生的。因此，溶液配比工艺参数失调、受镀面积超载、尘埃的进入、重金属离子毒化污染、加热方法不当等均有可能引起化学镀镍溶液分解和使用寿命缩短。

本期文章先来讨论溶液配比工艺参数失调和受镀面积超载的因素。

溶液配比工艺参数失调。化学镀镍槽液中的主盐（Ni²⁺）、还原剂、配位剂、稳定剂，以及主要工艺参数，例如pH 值、温度、零件装载量等，其中任何一个成分含量或工艺参数，如果出现失调的话，都会严重影响槽液的稳定性。我们举例来说明一下：比如说当 Ni²⁺的浓度高时，槽液不稳定，反应加速，容易自分解；再比如说，当镀液 pH 值偏高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，从而使镀液混浊，触发镀液的自分解；

如果还原剂含量高时，镀液处于高能位状态，会出现槽液反应加速，不稳定加剧，容易自分解等情况。

我们再从工艺参数的角度来举例说明一下：比如说 pH 值过高的话，会促使溶液加速反应引起槽液先浑浊，随后分解；又比如说，加热方法不当或者加热不均匀的话，会导致加热器局部反应剧烈，造成溶液局部先浑浊，随后分解，并进一步扩散使溶液整体自分解。

受镀面积超载。铝合金零件进行化学镀镍，是属于自催化反应，如果受镀面积过大、反应过于剧烈，这个时候，不但容易造成镀层粗糙，而且还导致形成疏松镍层。在搅拌力的作用下，一部分附着的疏松镍层或者镍粒，会落入镀槽中产生“镍核云”，迅速引起镀液分解。

关于镀液不稳定的影响因素分析先到这，下一期我们继续来讨论其他影响因素。

同时在给铝合金进行施镀化学镍时，我们需要选择一款合适的化学镀镍液，像比格莱科技的化学镀镍液Ni-809，它可以在铁件以及非铁件上获得厚度均镀光亮平滑的化学镍层，微磁性，含磷量7.5-9%，具有优异的硬度、耐磨性和防腐性能。

如果您对化学镀镍液感兴趣的话，可以点开咨询窗口，向客服领取免费样品和详细技术资料。