硫酸盐电镀锡光亮剂在应用过程中，有时候镀层出现渗镀现象，容易发生短路现象。在镀锡过程中应该怎么防止渗镀的现象呢？

1、要保证湿膜与铜材表面的结合力良好。铜材表面要经过浸酸、抛光、烘干的工艺，保证铜表面的光洁度。还要注意工件的烘烤时间和温度，在温度较低时，烘烤时间应适当加长。

2、要控制好主盐浓度，尽量减少氢气的产生。主盐浓度偏低时，镀液的分散性能比较好，但电流密度下降，镀层容易烧焦，也容易出现渗镀的现象。硫酸浓度偏高有利于防止Sn²⁺的水解，也有利于阳极的正常溶解，增强镀液的导电性和分散性；但硫酸浓度过高，镀液中氢离子浓度过高容易导致氢气的产生。

3、硫酸盐电镀锡光亮剂的性能。光亮剂在电流的作用下对湿膜的攻击性比较大，在使用光亮剂过程中，应以少量多次的方式来补加，光亮剂含量要控制在下限；光亮剂在添加过程中，电流密度应控制在允许的范围内。

注意以上这3点，可防止镀层出现渗镀现象的发生，也能够更好的使用硫酸盐电镀锡光亮剂。如果您对硫酸盐电镀锡光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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