有客户咨询说，在使用连续镀雾锡添加剂的生产过程中，镀液进行赫尔槽打片实验时没有问题，而工件镀锡后镀层表面出现黄斑现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品连续镀雾锡添加剂Sn-828的特性做了分析，出现这种斑点现象的原因主要有这3个：

1、电流密度过大，搅拌速度过快。在镀锡过程中如果出现电流密度过大，同时搅拌的速度过快，会加速二价锡的氧化，容易造成镀液的发混，这样镀锡层容易夹杂杂质而出现黄斑的现象。因此，我们在生产过程中应注意控制好电流密度和搅拌速度。

2、使用的设备有杂质掉落。在生产过程中如果使用的设备有杂质掉落，如风刀内管残留脏污、鼓风机管路有异物等，这些杂质容易掉落在锡镀液中，当镀锡层粘附了这些杂质也会出现黄斑的现象。因此，我们在生产过程中应定期检测并保持设备的干净，避免杂质污染镀液。

3、后处理的清洗水不干净。如果长时间生产没有及时更换清洗水，工件容易因水洗不干净而出现这种黄斑现象。因此，我们在生产过程中应注意及时更换清洗水，保证工件的水洗干净。

所以，我们在使用连续镀雾锡添加剂的生产过程中应注意以上这3点，避免工件镀锡层出现黄斑的现象，减少故障的发生。如果您对连续镀雾锡添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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