五金厂在使用三价铬蓝锌钝化液生产过程中，工件耐盐雾效果不好，这会影响产品的质量。而在梅雨季节，有些蓝锌工件在运输和存放的过程中就已经被腐蚀了，这是三价铬蓝锌钝化液不好用吗？

其实不是的，蓝锌工件耐盐雾效果不好有可能是以下这4个原因：

1、钝化液的管控。在生产过程中，钝化液的浓度、pH值、温度的管控是很重要的。它们不仅决定了钝化膜的颜色，还能控制钝化膜的成膜速度。一般成膜速度快，膜层较粗糙，耐盐雾效果就不好。

2、工件钝化后的烘烤老化处理是必要的。工件钝化后的烘烤温度是60~80℃，烘烤时间是10~15分钟。烘烤处理可以将工件表面的水分烤干，并使得钝化膜更加致密，耐盐雾效果更好。

3、钝化液中锌、铁杂质的控制。一般锌杂质浓度应低于5g/L，铁杂质浓度应低于50ppm。杂质浓度较高，会影响钝化膜的外观，比如发花发雾的现象；还会影响工件的耐盐雾性能。在生产过程中，应经常打捞掉落在钝化槽的工件，以延长钝化液的使用寿命，并提高工件的耐盐雾效果。

4、三价铬蓝锌钝化液的性能。在市面上有很多的三价铬蓝锌钝化液在销售，但有些钝化剂由于配方的问题，工件钝化后钝化膜并不致密，不能更好的提高镀锌层的耐盐雾效果。所以，应选用外观均匀，性能优良的三价铬蓝锌钝化液，如比格莱的Zn-98，耐盐雾性能(白锈)可在96小时以上。

所以，蓝锌工件耐盐雾效果不好，不一定是三价铬蓝锌钝化液性能不好，有可能是钝化液的管控不到位。另外，工件在运输过程中的碰伤、生产完就进行盐雾测试，盐雾效果也是不好的。如果您对三价铬蓝锌钝化液感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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