镀层会出现鼓泡故障的原因有哪些？除了镀镍光亮剂外，还跟工件表面状态有关系。

由光亮剂含量过高引起鼓泡

镀镍光亮剂添加过量必然增加有机物的分解量，当镀层中的有机杂质积累过多后，会增加镀层的内应力，进而导致脆性增大，形成镀层鼓泡。  

因此，当电镀厂使用比格莱的镀镍光亮剂Ni-301时，我们会安排工程师提供技术支持，协助客户合理地补加光亮剂。

工件表面的孔隙、裂纹等缺陷会引起鼓泡

在电镀生产时，这些部位的缺陷析出的氢气由于逸出口狭隘，阻力越大，有的只能隐藏在内，最后干燥、老化处理时气体受热膨胀，把镍层顶起来，形成鼓泡。

也有因为这些部位渗有溶液，在镀后隔一定时间或在干燥、老化的溶液中的酸、碱与基体或者镀层起化学作用，降低了镀层与基体金属的结合力，而氢气造成的压力分离了镀层与基体金属的结合而形成鼓泡。

因此，作为镀镍光亮剂厂商，比格莱建议电镀厂一方面要做好水洗工作，另一方面在镀后要对工件进行除氢处理（氢气受热会自然逸出）。

对以上内容有疑问？或者想了解更多关于镀镍光亮剂的工艺知识？

请随时联系我们