镍封添加剂在应用过程中，镍封镀层中的非导体微粒夹杂在镀层中可以减少镀层的孔隙。为了在铬层上获得大量的微孔，以提高镀层的耐腐蚀性能，镍封镀液在维护和管理上需要注意什么呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下这6点：

1、固体微粒在0.1~0.5比较好，粒度太大容易使镀层粗糙，影响镀层的光亮度和整平度。微粒要经常补加，但不能一次补加太多，太多容易使光亮镍层倒光。

2、镀液在停止生产后，固体微粒会沉降在槽底，因此在电镀前应搅拌镀液，使微粒能均匀地悬浮在镀液中。

3、镍封槽中阳极袋需要做长一些，在上口要紧靠挂在阳极棒上，避免固体微粒进入阳极袋而出不来。

4、工件从镍封槽出槽后应充分清洗干净，避免微粒带入铬槽中。

5、镍封层厚度应控制在1μm左右，在镍封层上的铬层厚度控制在0.3μm左右，太厚了会使铬层的微孔减少，而降低镀层的防腐性能。

6、在电镀过程中，由于杂质的引入，阳极泥会逐渐积累，镀液的性能会变差，因此在生产一段时间后应镀镀液进行除杂处理。虽然镍封电镀时间很短，即使镀液有杂质也不会沉积在镀层上形成粗糙毛刺，但会影响固体颗粒在镀液中的分散能力。

虽然镍封添加剂在维护和管理上有一定的难度，但只要掌握规律，也可以维持质量良好的镀层。如果您对镍封添加剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于镀镍的知识，可点击查看《电镀百科 》。