钾盐酸性镀锌光亮剂应用时，镀液中各成分的作用及浓度的控制参数，你知道吗？

1、氯化锌是酸锌镀液的主盐，提供镀锌层所需的锌离子，氯化锌浓度的多少对镀锌层在质量有明显的影响。提高氯化锌可以加快锌离子的沉积速度，缩短电镀时间。氯化锌浓度过高时，镀锌层的结晶粗大；含量过低，电镀时间较长，零件边角处镀层容易烧焦。氯化锌的浓度一般控制在40-80g/L为好。

2、氯化钾是酸锌镀液的导电盐，可以提高阴极极化的作用，提升镀液的分散能力，有利于阳极锌板的正常溶解。氯化钾的浓度过高在温度较低时容易析出结晶，在夏天温度高时镀液浊点会降低。氯化钾浓度过低时会影响镀液的导电性，导致电流开不大，电镀时间延长，强行开大电流镀锌层会粗糙；氯化钾浓度过低还会使镀液中锌离子失调，增加镀液的维护工作量；氯化钾浓度过低还会使阳极溶解时钝化，产生黑色膜和阳极泥渣。氯化钾的浓度建议控制在180-220g/L。

3、硼酸是pH缓冲剂，能够提高镀锌层光亮度的作用。硼酸浓度过高时容易析出晶体；浓度过低时阴极电流密度的上限较低。一般硼酸应控制在25-35g/L。

4、钾盐酸性镀锌光亮剂能够提高阴极极化，细化镀层结晶，提供光亮度和整平作用等。镀液和镀层质量的优劣多取决于钾盐酸性镀锌光亮剂的综合技术能力。例如比格莱的Zn-198光亮剂还具有宽温、低耗、稳定、操作简单、适用范围宽等特点。

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