不锈钢镀硬铬工艺一直是电镀生产中的一个难题，掌握好操作要点，是保证镀硬铬生产顺利进行的一个方法，本期文章，我们先来了解前处理要怎么操作。

工艺流程（水洗略）

化学除油→超声波除油→酸蚀→除灰→活化→预镀镍(根据材质需求选用)→镀硬铬工艺→卸挂→热水烫干→检验→去氢。

操作要点

①不锈钢表面氧化膜碳黑烧结物较为严重，用下列混合酸溶液浸蚀：HNO3 6%~8%， H₂S0₄  8%~10%，HF  4%~6%，温度为室温，时间视零件表面状况确定，通常60~180s。若表面氧化膜较为轻微，则采用下面其中一种:

（1）H₂S0₄  5%~10%，HF  2%~5%，温度室温，时间60~80s；

（2）FeCl₃  200~250g/L，HCL  100~150g/L，温度室温，时间90~150s。

②酸蚀后如果挂灰较重则应除灰处理，以确保镀层结合力。除灰通常在强氧化性酸性溶液中进行，即HNO₃  30~50g/L，H₂0₂  5~15g/L ，温度室温，时间30~60s。

③不锈钢制件不管在电镀镍还是镀硬铬工艺之前都应进行活化处理，以确保镀层结合力。活化工艺可选任一种：

（1）HCL  150~200g/L，温度室温，时间30~60s；

（2）柠檬酸200~250g/L，温度室温，时间60~180s。

④选择合适的镀硬铬工艺，为了提高电流效率和沉积速度，或者为了提高镀层硬度、耐磨性等要求时，我们可以在镀液中加入比格莱的硬铬添加剂Cr-2，阴极电流效率可以达到24-26%；可以解决传统镀铬工艺中存在的沉积速度慢问题。

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