汽车用的铝合金材料为什么容易被腐蚀？这跟环境等因素是有关系的，为了提高耐蚀性，我们需要使用电镀铜和电镀镍等铝材电镀工艺来进行处理，那么这就牵涉到另外一个问题，镀镍光亮剂等一系列电镀产品该怎么选？本期文章我们就来回答这些问题。
环境因素
金属腐蚀是由金属材料和周围环境相互作用而产生的破坏。环境是导致腐蚀缺一不可的条件，其中温度、湿度和二氧化硫等工业污染物是造成铝合金腐蚀的重要因素之一，如飞机、船舶和车辆等交通装备在高湿度的热带气候下更容易受到腐蚀。
工业区服役的交通装备会暴露在更多的污染物中，导致其铝合金部件腐蚀加深；海洋环境中的氯化物导致交通装备产生点蚀和应力腐蚀等局部腐蚀。将铝合金暴露于工业-海洋环境5年，锈层厚度达到136.81μm，且有大量裂纹，平均腐蚀穿透深度约为125.46 μm，屈服强度和抗拉强度分别下降了24.5%和 21.1%。
电镀铜+电镀镍工艺
为了解决上述问题，一些电镀厂会选择使用电镀铜+电镀镍等工艺来解决，但是由于铝材的特殊属性，我们需要搭配使用一系列电镀产品，如比格莱的铝材电镀工艺，这种工艺涵盖前处理、电镀铜、半光亮镍、高硫镍、光亮镍（电镀镍光亮剂）、微孔镍、电镀铬等产品。
我们拿其中个3工艺来举例子，电镀铜有良好的结合力，故常作为其他镀种预镀层，我们可以使用酸铜光亮剂Cu-510来打铜底，接着再用电镀镍光亮剂Ni-301等一系列工艺来做多层镍处理，然后再做镀铬处理，以此来提高铝合金的装饰性和耐蚀性，延长其在恶劣环境下的使用寿命。
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