我们在使用硬铬添加剂的过程中，经常遇到镀层走位差的情况。具体表现为镀件凹面无铬镀层的沉积，造成此类故障现象的原因有哪些呢？本期文章我们就来盘点一下。

（1）镀液里的硫酸根浓度高，如果镀液里的三价铬浓度、阴极电流密度处于正常班状态下，零件凹部位镀镍而镀不上铬，按分析结果用BaCO₃碳酸钡处理。

（2）温度过低或者过高，在使用硬铬添加剂时，需要想办法把电镀液温度调整至工艺范围，要注意，这项工艺参数需要跟电流密度一起配合，否则会对镀层的硬度、耐磨性、光亮度、电流效率、沉积速度、覆盖能力造成影响。

(3)冲击电流小，镀铬过程中如不注意冲击电流的使用，在尖角部位常会出现局部无铬层的现象，俗称“镀花”。面对这种情况，我们需要适当增大冲出电流。

(4)挂具接触不良，检查挂具与极杠接触部位，镀铬时调整好挂具接触点的位置，能够提高导电性，可以减少镀铬后的露黄，对于提高成品率有着很大的帮助。

(5)镀件挂置方式不正确，我们在使用硬铬添加剂时，检查并合理挂置镀件，因接触不良而产生接触电阻，使电流不畅通。

(6)无设辅助阳极，设相应的辅助阳极。

结语

硬铬电镀工艺，遇到故障是常有的事情，但是由于故障是一果多因的，因此客户在使用比格莱的硬铬添加剂Cr-2时，我们会安排技术工程师提供协助，帮助客户解决技术问题。

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