我们都知道，塑料工件电镀时需要使用粗化添加剂进行粗化，可以使塑料工件表面形成凹坑状微观粗糙面，使工件的表面积大大增加，从而增大基体与镀层之间的结合力。那么我们在使用粗化添加剂时需要注意什么呢？

比格莱科技根据现场经验和产品粗化添加剂的特性做了分析，生产过程中需注意这3点：

1、粗化处理前增加亲水工序。有的客户在生产时，工件并没有亲水处理的工序，在此，比格莱建议客户：塑料工件在进行粗化处理前需进行亲水处理，这样可增强粗化的效果，缩短粗化时间。如使用比格莱的亲水剂PL-1，浓度：15-35ml/L，硫酸：50-200g/L，温度：35-42℃，时间：2-10min，工件亲水处理后需清洗干净后才能进行粗化处理，否则容易使粗化液提前报废。

2、粗化液浓度。对于不同的塑料工件，所含有的丁二烯含量会有所不同，因此工件在粗化时需使用不同浓度配比的粗化液，即高铬酸型和高硫酸型。一般较难粗化的塑料工件可采用高铬酸型的粗化液；而对于容易粗化的塑料工件则采用高硫酸型的粗化液。

3、控制好粗化液的工艺参数，即控制好粗化液的温度和粗化时间。一般粗化液的温度不可高于75℃，否则工件容易出现粗化过度的现象，还会使塑料工件变形。一般粗化液温度高时粗化时间缩短；粗化液温度较低时工件粗化时间延长。对于老的粗化液，粗化时间也应适当延长。

所以，我们的塑料工件在进行粗化处理时应注意以上这3点，可有效避免故障的发现，也能够更好地使用粗化添加剂。如果您对粗化添加剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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