宁波某家电镀厂有三只光亮酸铜镀槽（体积都是2000L的），是做塑胶工件无电解镀铜后的加厚镀铜，在使用酸铜光亮剂时生产时，一开始部分零件的边缘部位出现了镀层粗糙现象，三只镀铜缸中有时都有出现，渐渐地越来越严重，造成三只镀铜缸中大部分零件镀出现粗糙、疏松，甚至还有镀层脱落下来。
当故障发生以后，厂方的技术员连续进行了三天三夜的试验，没能找出故障原因。于是在网上搜索解决方案，经过了解，发现比格莱作为镀铜光亮剂厂家，有着丰富的技术服务经验，于是咨询比格莱工程师该如何解决？
工程师听取反馈之后，认为三只光亮硫酸镀铜槽同时出现镀层粗糙故障，一种可能是故障的根源在镀铜以前(即故障的根源可能在塑料件的粗化，敏化，活化和无电解镀铜的过程中)；另一种可能是同时加入了某种质量不好的原料，或者同时换上了一种质量不好的阳极，应该寻找同时变化的因素，不应该就事论事做试验。
而后厂方还没有进行处理，故障现象突然消失了，三只镀铜槽都能镀出良好的产品，但是，隔了两天，这种故障又渐渐出现了。厂方决定邀请比格莱工程师上门协助解决。
工程师到该厂去进行研讨，从镀前处理各道工序进行检查，发现无电解镀铜液中有大量泡沫。
据厂方说，这一槽无电解镀铜液在前两天新配时是没有泡沫的，镀出来的铜层比较细致，在这种镀铜层上再镀光亮酸铜，光亮度较好，但是随着使用时间的延长，无电解镀铜溶液中的泡沫会逐渐增多。
厂方操作人员表示，既没有往这个槽子里加入表面活性剂，也没有加入其他添加剂，为什么会有泡沫呢？
经过比格莱工程师的仔细检查，发现空气搅拌的管子上有油，因为这种油中的有些皂化油能与碱作用生成肥皂，肥皂具有乳化剂的性能，在空气搅拌下就能产生泡沫，然而由于油类物质进入无电解镀铜液中，使无电解镀铜层表面出现粉状的细粒。镀层比较疏松，在这种铜层上再镀光亮酸铜，就会出现上述故障。
故障根源找到以后，在比格莱工程师的指导下，厂方对空气搅拌的气体净化器进行了拆洗，加强了气体的净化。这样，故障就彻底排除了。
结语
在电镀生产中，对于一些突发性的故障，依靠过往的经验或者书本，有时候并不一定能解决，这时候如果有一个资深的镀铜光亮剂厂家作为技术服务顾问，帮您把故障原因排查出来，最后拿出可落地的解决方案。那么就不用靠自己来走弯路解决了，毕竟三天三夜都不能解决的事情，如果可以在半天内解决掉，就能减少停产上的损失，增加电镀厂的效益。
