在使用酸铜光亮剂进行生产的时候,说到会造成镀层出现粗糙、毛刺的因素,你会想到哪些?除了我们前文说过的温度、阳极等因素之外,还有一个因素,那就是搅拌。
关于搅拌的影响
在生产中进行搅拌,能够降低浓差极化,继而把电流密度给提高起来。
采用空气搅拌的话,一方面能够给镀液带来中度到强烈的搅拌,另一方面还能提供一定的氧气,加速镀液由多余的Cu+氧化成 Cu2+。
采用阴极移动的话,移动的方向要与阳极表面成一定的角度,为什么呢?因为这样有利于孔内溶液流动,孔内气泡也能及时被赶走。那么移动次数和移动幅度要怎么控制呢?通常来说,我们建议将移动次数控制为15~20 次/min,移动幅度控制为25~50 mm。
相对来说,我们还是建议采用空气搅拌。
结语
搅拌固然可以带来很多好处,但是,注意这个但是,搅拌对对于光亮酸性镀铜生产来说,有一个缺点,那就是会造成浓差极化的降低,你肯定想到了,对于扩展低区的光亮范围与整平作用来说,这样是不利的。
因此,现在电镀企业对于酸铜光亮剂的低区光亮整平性要求越来越高。那么,什么样类型的酸铜光亮剂具有这方面的优势呢?我们推荐比格莱的Cu-510,它是属于高染料型酸铜光亮剂,镀层填平度高达75%,电流密度范围宽,不单在高、中电流区域,甚至在很低电流区域都可以获得光亮度高的酸铜镀层。