有客户咨询说，在使用氨基磺酸镍镀镍添加剂的生产过程中，镀层的内应力较大，容易出现起皮、开裂、延展性差的现象，那么我们在生产时需要注意哪些细节呢？

比格莱科技根据产品氨基磺酸镍镀镍添加剂Ni-1000的特性做了分析，要得到低应力的镀镍层需要注意这5点：

1、控制好镀液中湿润剂Ni-382的含量。湿润剂Ni-382可以降低镀液的表面张力，在镀镍过程中阴极上析出的氢气就难以在阴极表面上停留，从而有效降低镀层的内应力。而当镀液中湿润剂含量过高时，镀层中夹杂的杂质较高，镀层的硬度和内应力会随着升高。因此，一般湿润剂Ni-382的含量应控制在1-3ml/L之间。

2、电流密度不能太高。随着电流密度的增加阴极极化增大，同时析氢液越来越严重。当电流密度较低时会影响镀层的光亮度；而电流密度过大时，析氢严重，镀层的孔隙增大，而且镀层的内应力在温度不变的情况下是随着电流密度的提高而增加的，因此，在生产时电流密度不能太高。

3、镀液的温度控制在50-60℃之间。氨基磺酸镍是有机盐，镀液温度高于80℃时容易分解。当温度低于49℃时，随着温度的升高张应力在减少；而镀液温度高于49℃时，随着温度是升高，张应力缓慢增大。因此，镀液温度控制在50-60℃之间是比较好的。

4、镀液pH值控制在4.2-4.5。在氨基磺酸镍镀液中，镀层的强度和硬度是随着pH值的上升而增加的；而镀液的延伸率和内应力却是随着pH值的上升而降低的。因此，镀液pH值控制在4.2-4.5之间时镀层的内应力是比较低的。

5、控制好镀液中较低的Ni²⁺浓度和氯化物的含量。一般、镀液的张应力、强度、硬度是随着Ni²⁺浓度和氯化物的含量的增加而降低的，而镀层的延伸率和内应力却是随着Ni²⁺浓度和氯化物的含量的增加而增加的。因此，我们好控制好镀液中尽可能低的Ni²⁺浓度和氯化物的含量。

所以，我们在使用氨基磺酸镍镀镍添加剂生产过程中为了得到低应力的镀镍层，需注意以上这5点，有效减少故障的发生。如果您对氨基磺酸镍镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于镀镍的知识，可点击查看《常见问题 》。