我们在使用电镀镍光亮剂的过程中，镀液中是不能有硝酸根的。硝酸根对镍镀液的影响是比较大，它会明显降低阴极的电流密度。当镀液中有少量硝酸根时低电流区会镀不上镍层；硝酸根较低时镀镍层的光泽度变差，高电流区会有黑色条纹。

客户黄师傅有次在生产过程中误把硝酸当成硫酸加入到镍镀层中，导致工件的沉积速度很慢，甚至镀不上镀层。于是，黄师傅想比格莱工程师求助。

比格莱工程师分析了镀液，确定了镀液各成分的浓度在工作范围内。工程师又取镀液进行赫尔槽打片，试片的低电流区无镀层，而高电流区有黑色和灰色的条纹，确定了镀液是受到硝酸根的影响。

工程师采用电解法去除镀液中的硝酸根：将镀液pH值调到1~2，镀液温度升高到60~70℃，以1~2A/dm²的电流密度进行电解，使硝酸根在阴极还原成氨气逸出，之后再逐步降低电流密度到0.2A/dm²，直到镀液正常。

电解法虽然费时费工，但黄师傅看到镀液处理后生产的工件正常时，欣慰的说，之前不知道硝酸对镀液的影响这么大，幸好比格莱的工程师耐心地帮忙解决问题，这样贴心的服务，值得向身边的朋友推荐！

感悟：在生产过程中，硝酸根对镀液的影响是很大的，补加硫酸时应仔细确认后再添加，避免错加而影响镀液。减少故障率、提高生产效率、降低生产成本，是比格莱科技给予客户的价值服务和社会责任，让客户能够更好的地使用电镀镍光亮剂。