在使用电镀镍添加剂时，工件镀层出现针孔现象是常有发生的。出现针孔现象大多是镀镍过程中气体在工件表面上停留导致的，它像流星一样，带有向上的“尾巴”。而导致工件镀镍层出现针孔的因素有很多，我们应该怎么快速做出判断呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，不同的原因所引起的针孔现象略有不同，在出现针孔的部位可以判断它产生的可能原因：

1、工件上每个部位都有针孔，并且比较均匀，这可能是镀液中防针孔剂加的少，可在镀液中添加湿润剂，如比格莱的Ni-382镀镍湿润剂。

2、工件的每个部位都有针孔，但针孔比较少，这可能是镀液的温度比较低。

3、工件主要在向下面有针孔，这可能是镀液中硼酸的含量太少。而工件除了向下面有针孔，在挂具上部的工件也有针孔现象，这可能是镀液表面有油污或有机杂质过多。

4、工件只在向上面有针孔，这可能是镀液中固体颗粒杂质较多引起的。

5、工件局部位置出现针孔，且分布不规则，这主要是工件镀前处理不良，表面有油污或锈斑位去除干净。

6、工件只在尖部位置或边缘位置出现针孔现象，这主要是镀液的操作不当，如阴极电流密度过大，镀液pH值过高，或是镀液中铁杂质含量过高。若镀液中铁杂质过多，可用比格莱Ni-391除杂水来去除。

所以，在使用电镀镍添加剂时，工件镀镍层出现针孔的原因可根据比格莱科技提供的现场分析经验，在工件出现针孔现象时，能够快速的判断出可能的原因，减少故障时间，从而提高生产效率。如果您对电镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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