在使用电镀镍添加剂的生产过程中，镀液中铁离子杂质的浓度会越来越高。这些铁杂质是从哪里来的呢？

化工材料中含铁杂质、配槽用水和补加水中含铁等是镀镍液中铁杂质产生的原因。钢铁件在酸洗后清洗不良或清洗水含铁量高也是镀液中产生铁杂质的原因。但是，镀液中铁杂质产生的主要原因是钢铁件掉落在镀槽中不断被腐蚀而产生铁离子。

当镀液中铁离子超过50mg/L，镍层就会产生毛刺或针孔，以及在低电流密度区会有发黑的现象。如果镀液pH值低，铁的氢氧化物就会沉淀并夹杂在镀层中，使镀层发脆。氢氧化铁的碱式盐会使氢气泡更容易停留在阴极表面，引起针孔，并增大镀层的孔隙率。

镀液中的铁杂质可用化学法去除：用稀硫酸将镀液pH值降到3.0左右，在搅拌下加入1~2ml/L的30%双氧水，镀液加热到60℃，搅拌1~2小时，再调整pH值到5.5以上，继续搅拌并保温2小时，静置，过滤，再用稀硫酸调整pH值到正常范围，即可生产。

上面的方法比较麻烦，推荐使用比格莱科技的Ni-391除杂水来除铁。它适合在电镀铁件时使用，无需电解过滤和停产，就能够使Fe³⁺迅速还原成Fe²⁺并沉积在镀层上，不影响生产。长期以铁件电镀镍的生产厂家可经常使用Ni-391除杂水，以防止铁离子在镀液中积累过多。

使用电镀镍添加剂过程中，镀液中铁杂质是不断积累的，因此铁杂质的去除是很有必要的。控制好铁杂质的含量，能够有效减少镀层故障的发生。如果您对电镀镍添加剂感兴趣，请 联系比格莱 客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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