使用镀镍光亮剂的过程中，倘若工艺不合理、水质不佳，则容易导致镀液被杂质所污染，影响镀层质量，作为电镀厂技术人员，有必要了解一下各类杂质对镀液和镀层性能的影响，这样能在面对故障时有针对性地处理和化解。
铝离子
铝离子在镀镍液pH值高于4.2时是一种有害杂质，因为这时它形成氢氧化铝悬浮物或沉淀，悬浮的氢氧化铝吸附在镍镀层表面便形成针孔麻点。
去除铝离子的方法是：将镀镍液的pH值用碳酸镍提高到5.0，然后过滤去除。
钙离子
一般镀镍溶液的配制（有加入镀镍光亮剂），以及平时液面低时补充用水大多采用自来水，而很少有电镀厂用去离子水。
但是如果水中含有较多的钙离子，那么当提高液温时（光亮镀镍需要50-65℃才能正常生产），钙离子就能很快与镀液中的硫酸根化合形成不溶性的硫酸钙。
硫酸钙会对镀层性能产生不利影响（比如影响镀层光亮度等），所以，镀镍溶液不宜用井水等硬度较高的水来配制。如果水源只有硬度较高的水，那么最好还是用去离子水。
结语
一些电镀厂在承接批量化电镀镍订单时，容易出现镀层针孔等故障，这时由于生产经验不足，容易怀疑是光亮剂的问题，调整后却发现并非如此，无法解决故障，反而耽误了时间，生产被迫中断。
作为镀镍光亮剂厂家，比格莱认为电镀工艺发生故障的原因往往不是单一的，必须综合考虑各种相关因素才能有效排除故障。因此，当电镀厂在使用比格莱的产品时，我们会安排工程师提供技术支持，当客户生产出现问题时，可以及时得到解决。
深圳徐总得到比格莱工程师协助后，车间产品合格率上升到99%，可以接到更多高端订单，每个月的利润可以增长15万元以上。
