有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂的生产过程中，有很多工件低电流区镀层发黑该如何应急处理呢？

比格莱工程师通过现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301的特性进行分析，判断是镀液中的杂质过多导致的。当镀镍液中的铁、铜、锌、铬等金属杂质过多时，会导致工件镀层出现发脆、粗糙、发黑等故障现象。

一般常见的处理方法是电解处理。虽然电解消耗对镀液的处理效果是不错的，但是电解处理需要停工停产，镀液的处理时间是比较长的，而客户的这些工件是比较急，不能耽误的，因此并不能停产对镀液进行电解处理。

还有一种比较好用的方法是使用除杂水，如比格莱的镀镍除杂水Ni-391，它能够在正常电镀生产过程中之间加入镀液中，不需要停工停产。这款除杂水能够有效处理镀镍液中的锌、铜、铁等金属杂质，从而有效提高镀液中的分散能力，解决低电流区镀镍层发黑的故障现象；而且这款镀镍除杂水只需要0.5-2.0ml/L即可见效，镀液的处理成本低。

另外，还有人说可以使用化验室的标准溶液EDTA，这个EDTA可以络合铜、锌、铁等金属杂质，加进镀液后的效果也是很明显的，但是如果镀液中加入太多EDTA是很难维护的，而且废水的处理也是非常困难的，因此，比格莱不建议客户使用EDTA来处理镀液。

所以，当我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中，工件因为镀液中金属杂质过多而导致低电流区镀层发黑的故障现象时，可使用比格莱的镀镍除杂水进行应急处理，处理成本低，效果好。如果您对镀镍光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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