有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂的生产过程中，镀液中会有三价铬和六价铬，导致工件镀镍层容易粗糙、发脆、结合力差等。那么，我们该如何去除镀液中的三价铬和六价铬呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301的特性做了分析，一般镀液中三价铬和六价铬的来源主要有挂具的清洗不良、挂具绝缘层局部破损夹带铬镀液、镍槽与铬槽的距离近而从铬液飞溅或铬雾飞散进入镍镀液中。那么，一般去除镍镀液中三价铬和六价铬的方法为：

1、挂具镀铬后要清洗干净才能使用，建议在镀镍和镀铬之间更换挂具为好，且在生产时应检查不用绝缘层破损的挂具，避免镀液的交叉污染。

2、由于镍镀液对六价铬比较敏感，镀镍层容易发暗、发脆、结合力下降。可在镀液中加入0.3~0.5g/L的保险粉，在pH值调整到3.0，镀液温度在60~70℃时可将六价铬还原为三价铬。

3、三价铬也是有害的，会使镍镀层容易粗糙、烧焦，它会阳极上重新被氧化成六价铬，所以要立即去除。将镍镀液的pH值调整到6.2，并加热镀液到70℃，充分搅拌镀液，这时候镀液会生成氢氧化铬成，再过滤除去。

4、在过滤后的镀液中加入0.3~0.5ml/L的双氧水，将多余的保险粉氧化除去，因为多余的保险粉会使镀镍层发黑。之后再将镀液控制在60℃保温2个小时以挥发掉过量的双氧水，这样镀液就恢复正常了。

所以，我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中可按照以上的方法去除镀液中的三价铬和六价铬，减少故障带来的损失。如果您对镀镍光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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