在使用镀镍光亮剂时，硫酸镍过低或者高会镀层造成什么影响呢？
我们知道，在光亮镀镍工艺中，镍离子的主要来源是硫酸镍。在光亮镀镍液里，硫酸镍的含量范围较大。
当溶液中的硫酸镍含量低的时候，那么镀层的性能势必会受到影响，比如说镀层的光亮度和整平性会变差，镀层低区会出现不光亮的故障。同时会带来两个坏处，一个是会降低镀液的阴极电流效率，另一个是阴极电流密度的允许上限会变得比较小。
这么说的话，镀镍液中的硫酸镍含量较低，一点好处也没有吗？不尽其然，如果处于这种情况下，那么镀液的分散能力会变得更好，并且呢，得到的镀层结晶会比较细致，镀件在抛光的时候会比较容易。
当溶液中的硫酸镍含量是处于高浓度的状态时，那么光亮镀镍溶液的上镀会变快，而且还能带来两个好处，一则是镀层色泽均匀，二则是电流密度的上限能会得到提高。
那么，硫酸镍的含量应该控制在哪个范围之内，才算合适的呢？通常来说，在挂镀镍工艺中，溶液中的硫酸镍一般在250~320 g/L ，在滚镀镍工艺中，则需要控制220~260 g/L。
因此，我们在使用镀镍光亮剂时，对于主盐成分的硫酸镍含量，需要加以重视，务必要将其控制在合适的范围内。关于溶液中硫酸镍含量过低或者太高是什么原因造成的？电镀生产者又该如何解决？这个在后面的文章中我们会一个个来讲解。
