在使用镀镍光亮剂的过程中，镀镍层如果光亮度降低，出现色泽由亮转暗甚至发黑的故障，按照常规的分析思路，多半是由于铁离子，铜离子，锌离子，铅离子过多所造成的，但是，也不排除是十二烷基硫酸钠过量的原因。
我们知道，硫化物是镀镍溶液中的有害杂质，能使镍层变色。十二烷基硫酸钠中含有硫化物，用量少，硫含量小，对镀层影响不大，随着十二烷基硫酸钠含量的上升，镀层中夹杂的硫也相应增多。
硫在一般大气中易被氧化，过量的硫杂质能使镍镀层结构疏松。当硫在疏松镀层中受外界腐蚀介质的侵蚀时，镀层便会由表及里缓慢地发生变化，使原有完整镀层结构遭到破坏。随着这个微观过程的变化，镀层外观的镍本色（微黄的银白色）逐步由表及里开始转暗发灰甚至发黑。
当光亮镀镍工艺中，镀层出现变色的故障，除了要考虑是否由于重金属杂质过多的因素外，还需要把十二烷基硫酸钠是否过量的因素给考虑进去，这样的话，才能做到全盘考虑，不至于误判。
当然，上述的分析只是针对过量使用十二烷基硫酸钠的情况。在电镀镍溶液中适量加入十二烷基硫酸钠，可以降低电解液的表面张力，防止针孔现象的产生。像比格莱的镀镍湿润剂Ni-382，它是镀镍光亮剂的附属产品，其主要成分就是十二烷基硫酸钠，适量使用可以有效防止针孔现象的出现。
