光亮镀镍在操作上已形成了三高一低的特点，也就是所谓的高浓度、高温和高电流密度，低pH值。那么为什么要这样控制呢？本期文章我们就来介绍一下，以便电镀厂能更好地使用镀镍添加剂。

当镀液里的硫酸镍浓度高时，那么其导电性能较好，工艺条件范围会比较宽，允许操作工使用较高的电流密度，有助于提高以下三个方面：

①沉积速度

②镀层的光亮度

③镀层整平性

但是也会带来一些问题，那就是镀液均一性差，成本高，带出损失大。因此需要在电镀工程师的指导下控制好其浓度。

在使用比格莱的镀镍添加剂Ni-301时，其工作温度通常为50℃~65℃，采用较高的温度能使用较大的电流密度，但温度过高，会促进盐类水解形成氢氧化物沉淀的速度(尤其促进铁杂质的水解)，并降低镀液的均一性。过高的温度也会加速某些镀镍光亮剂的挥发和分解，增大添加剂的消耗量。

pH值较高的电解液虽然均一性较好，电流效率较高，但pH值偏高(大于 4.8)时，就会形成镍及金属杂质(尤其是铁)的胶态碱式盐或氢氧化物沉淀，它们吸着在阳极表面，并形成细小颗粒混合的镀层内，使镀层粗糙，内应力增高，脆性增大，并有助于氢气泡在阴极表面停留，形成针孔。

此外，高pH值会促使阳极极化，导致添加剂的氧化分解。pH值较低的镀液，阳极溶解较好，泥渣少，并能采用高的电流密度。但pH值过低时也易形成针孔和引起素材的氢脆，在使用镀镍添加剂Ni-301时，需要将pH值控制在4-4.8之间。

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