在使用镀锌三价铬钝化剂时，工件浸泡在钝化液中，镀锌层在不断溶解并形成钝化膜。那么工件的钝化时间长短对镀层有什么影响呢？

工件在钝化液中浸泡的时间越长，镀锌层溶解而变的比较薄，而钝化膜的厚度会比较厚。一般三价铬钝化剂形成钝化膜的速度会比六价铬的慢，一般需要45~90秒。这样，设备、周期等都要适应这样补加长的钝化时间。

钝化时间太短，工件的钝化膜厚度不够，耐腐蚀性能就会比较差。工件的钝化膜是从工件浸泡在钝化液时开始形成钝化膜，到工件进入水洗槽时才停止形成钝化膜。而三价铬钝化膜不像六价铬那样可以通过简单的观察来判断钝化膜的厚度，所以生产过程中操作人工应控制好工件的钝化时间。

当工件从钝化槽出来到进入水洗槽的过程中，钝化液和镀锌层还保持着接触，这样锌层的溶解和形成钝化膜依然在进行。而这种空停时越久形成的钝化膜效果比较差，工件上下部位的色彩会比较大。为了避免这种情况，应尽量缩短工件的空停时间，保证工件良好的钝化效果。

所以，使用镀锌三价铬钝化剂时，工件的钝化时间应控制好，不能太长也不能太短，还要注意好控制好工件的空停时间，这样工件钝化效果才是比较好的。如果您对镀锌三价铬钝化剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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